NdFeB 자석

네오디뮴 자석, NdFeB 자석 또는 NIB 자석으로 널리 알려진 네오디뮴 철 붕소 자석은 우수한 에너지 제품과 높은 보자력을 지닌 희토류 자석의 한 종류입니다. NdFeB 자석은 에너지 절약과 녹색 산업 발전을 위한 필수 기초 기능성 소재로 모터, 발전기, 엘리베이터, 센서, 분리기, MRI, VCM, DVD, 모바일, 전화, 프린터, 기기,

NdFeB 자석

제품

영구 자석

NdFeB 자석 SmCo 자석 모터 자석 알니코 자석 페라이트 자석 방사형 자석 고무 자석 프로모션 자석

자기 분리기

자체 청소 창살 자석 마그네틱 튜브 자성 액체 트랩 자기 그리드 서랍 자석 회전식 창살 자석 초과대역 자기 분리기 자기 드럼 마그네틱 풀리 총알 자석 자기판 혹 자석 슈트 자석 건식자석선별기 와전류 분리기 자기 냉각수 분리기 습식 자력 분리기

자기 조립

NdFeB 냄비 자석 자석 후크 페라이트 냄비 자석 알니코 냄비 자석 SmCo 냄비 자석 자석 메모 홀더 맞춤형 자석 조립 자석 로터 자기 도구 소 자석 프리캐스트 콘크리트 산업용 셔터 자석 자기 측정 마그네틱 척

NdFeB 자석 사양

style="vertical-align: inherit;">안건	매개변수	기준값
기계적 및 물리적 특성	밀도(g/cm3)	7.45～7.70
	비커스 경도(Hv)	650
	전기저항률(μΩ •중)	1.4
	압축강도(MPa)	1050
	인장강도(MPa)	80
	굴곡강도(MPa)	290
	열전도율(W/(m •케이))	6~8
	영률(GPa)	160
	열팽창계수(C ⊥)	-1.5
	열팽창계수(C //)	6.5
추가 자기 특성	Br의 온도 계수(α(Br))/(%/K)	-0.08~-0.12
	Hcj의 온도 계수(β(Hcj))/(%/K)	-0.42～-0.70
	퀴리 온도(Tc)/(°C)	310~380
	반동 투자율(μrec)/(-)	1.05

NdFeB 자성 속성

593&

속성		잔류성				강제력				본질적인 강제력		최대 에너지 제품				근무온도
단위		킬로그램		티		코에		kA/m				MGOe		kJ/m3		근무온도
단위		No.	최소	No.	최소	No.	최소	No.	최소			No.	최소	No.	최소
아니요	등급	No.	최소	No.	최소	No.	최소	No.	최소	코에	kA/m	No.	최소	No.	최소	℃
1	N30	11.2	10.8	1.12	1.08	10.5	10	836	796	≥12	≥955	30	28	239	223	≤80
2	N35	12	11.7	1.2	1.17	11.3	10.8	900	860	≥12	≥955	35	33	279	263	≤80
삼	N38	12.6	12.2	1.26	1.22	11.5	11.3	915	900	≥12	≥955	38	36	303	287	≤80
4	N40	12.9	12.6	1.29	1.26	11.6	11.4	924	908	≥12	≥955	40	38	318	303	≤80
5	N42	13.1	12.9	1.31	1.29	11.8	11.5	939	915	≥12	≥955	42	40	342	326	≤80
6	N45	13.6	13.3	1.36	1.33	12	11.6	955	924	≥12	≥955	45	43	358	342	≤80
7	N48	14	13.8	1.4	1.38	10.8	10.2	860	810	≥11	≥875	48	46	383	367	≤80
8	N50	14.3	14.1	1.43	1.41	10.8	10	860	794	≥11	≥875	50	48	398	383	≤80
9	N52	14.5	14.2	1.45	1.42	10.8	10	860	794	≥11	≥875	52	50	414	398	≤ &594	593&
10	N54	15.1	14.5	1.51	1.45	10.5	10	836	794	≥ &594	≥ 875	54	51	429	406	≤ &594	593&
11	N55	15.4	14.7	1.54	1.47	10.5	10	836	794	≥11	≥875	55	52	438	414	≤60
12	N30M	11.2	10.8	1.12	1.08	10.5	10	836	794	≥14	≥1114	30	28	239	223	≤100
13	N35M	12	11.7	1.2	1.17	11.3	10.9	900	868	≥14	≥1114	35	33	279	263	≤100
14	N38M	12.6	12.2	1.26	1.22	11.8	11.3	939	900	≥14	≥1114	38	36	303	287	≤100
15	N40M	12.9	12.6	1.29	1.26	12	11.6	955	924	≥14	≥1114	40	38	318	303	≤100
16	N42M	13.2	12.9	1.32	1.29	12.4	12	987	955	≥14	≥1114	42	40	342	326	≤100
17	N45M	13.5	13.3	1.35	1.33	12.6	12.2	1003	971	≥14	≥1114	45	43	358	342	≤100
18	N48M	14	13.8	1.4	1.38	13.3	12.9	1059	1027	≥14	≥1114	48	46	383	367	≤100
19	N50M	14.3	14	1.43	1.4	13.5	13.1	1074	1042	≥14	≥1114	50	48	398	383	≤100
20	N52M	14.5	14.2	1.45	1.42	13.6	13.2	1082	1050	≥14	≥1114	52	50	414	398	≤80
21	N30H	11.2	10.8	1.12	1.08	10.5	10	836	794	≥17	≥1353	30	28	239	223	≤120
22	N33H	11.7	11.4	1.17	1.14	11	10.5	876	836	≥17	≥1353	33	31	263	247	≤120
23	N35H	12	11.7	1.2	1.17	11.3	10.9	900	868	≥17	≥1353	35	33	279	263	≤120
24	N38H	12.6	12.2	1.26	1.22	11.8	11.3	939	900	≥17	≥1353	38	36	303	287	≤120
25	N40H	12.8	12.6	1.28	1.26	12	11.6	955	924	≥17	≥1353	40	38	318	303	≤120
26	N42H	13	12.8	1.3	1.28	12.4	12	987	955	≥17	≥1353	42	40	342	326	≤120
27	N45H	13.5	13.3	1.35	1.33	12.6	12.2	1003	971	≥17	≥1353	45	43	358	342	≤120
28	N48H	14	13.8	1.4	1.38	13.3	12.9	1059	1027	≥17	≥1353	48	46	383	367	≤120
29	N50H	14.3	14	1.43	1.4	13.5	13.1	1074	1042	≥17	≥1353	50	48	398	383	≤ &1330 593&
30	N52H	14.5	14.2	1.45	1.42	13.6	13.2	1082	1050	≥17	≥1353	52	50	414	398	≤100
31	N30SH	11.2	10.8	1.12	1.08	10.5	10.1	836	804	≥20	≥1595	30	28	239	223	≤150
32	N33SH	11.7	11.4	1.17	1.14	11	10.6	876	844	≥20	≥1595	33	31	263	247	≤150
33	N35SH	12	11.7	1.2	1.17	11.3	11	900	876	≥20	≥1595	35	33	279	263	≤150
34	N37SH	12.3	12	1.23	1.2	11.5	11.3	915	900	≥20	≥1595	37	35	295	279	≤150
35	N38SH	12.5	12.2	1.25	1.22	11.8	11.4	939	908	≥20	≥1595	38	36	303	287	≤150
36	N40SH	12.7	12.5	1.27	1.25	12.1	11.8	963	939	≥20	≥1595	40	38	318	303	≤150
37	N42SH	13	12.8	1.3	1.28	12.4	12	987	955	≥20	≥1595	42	40	342	326	≤150
38	N45SH	13.5	13.3	1.35	1.33	12.6	12.2	1003	971	≥20	≥1595	45	43	358	342	≤150
39	N48SH	14	13.8	1.4	1.38	13.3	12.9	1059	1027	≥20	≥1595	48	46	383	367	≤130
40	N50SH	14.2	14	1.42	1.4	13.5	13.1	1074	1042	≥20	≥1595	50	48	398	383	≤130
41	N25UH	10	9.6	1	0.96	9.6	9.2	764	732	≥25	≥1990	25	22	199	175	≤180
42	N28UH	10.8	10.4	1.08	1.04	10.2	9.8	812	780	≥25		28	26	223	207	≤180
43	N30UH	11.2	10.8	1.12	1.08	10.6	10.1	844	804	≥25	≥1990	30	28	239	223	≤180
44	N33UH	11.5	11.3	1.15	1.13	11	10.6	876	844	≥25	≥1990	33	31	263	247	≤180
45	N35UH	11.9	11.7	1.19	1.17	11.3	11	900	876	≥25	≥1990	35	33	279	263	≤180
46	N38UH	12.5	12.2	1.25	1.22	11.8	11.4	939	908	≥25	≥1990	38	36	303	287	≤180
47	N40UH	12.7	12.5	1.27	1.25	12.2	11.8	971	939	≥25	≥1990	40	38	318	303	≤180
48	N42UH	13	12.8	1.3	1.28	12.4	12	987	955	≥25	≥1990	42	40	342	326	≤180
49	N45UH	13.5	13.3	1.35	1.33	12.6	12.2	1003	971	≥25	≥1990	45	43	358	342	≤150
50	N48UH	14	13.8	1.4	1.38	13.3	12.9	1059	1027	≥25	≥1990	48	45	383	367	≤150
51	N50UH	14.2	13.9	1.42	1.39	13.5	13.1	1074	1042	≥24	≥1911	50	48	398	383	≤150
52	N28EH	10.8	10.4	1.08	1.04	10.4	9.8	811	780	≥30	≥2388	28	26	223	207	≤200
53	N30EH	11.2	10.8	1.12	1.08	10.6	10.1	844	804	≥30	≥2388	30	28	239	223	≤200
54	N33EH	11.5	11.3	1.15	1.13	11	10.6	876	844	≥30	≥2388	33	31	263	247	≤200
55	N35EH	11.9	11.7	1.19	1.17	11.3	11	900	876	≥30	≥2388	35	33	279	263	≤200
56	N38EH	12.4	12.2	1.24	1.22	11.8	11.4	939	908	≥30	≥2388	38	36	303	287	≤200
57	N40EH	12.7	12.4	1.27	1.24	12.2	11.8	971	939	≥30	≥2388	40	38	318	303	≤200
58	N42EH	13	12.8	1.3	1.28	12.4	12	987	955	≥30	≥2388	42	40	334	318	≤200
59	N45EH	13.5	13.3	1.35	1.33	12.6	12.2	1003	971	≥30	≥2388	45	43	358	342	≤200
60	N48EH	14	13.8	1.38	1.38	13.3	12.9	1059	1027	≥30	≥2388	48	46	383	367	≤200
61	N28AH	10.8	10.4	1.08	1.04	10.4	9.8	811	780	≥33	≥2626	28	26	223	207	≤220
62	N30AH	11.2	10.8	1.12	1.08	10.6	10.1	844	804	≥33	≥2626	30	28	239	223	≤220
63	N33AH	11.5	11.3	1.15	1.13	11	10.6	876	844	≥33	≥2626	33	31	263	247	≤220
64	N35AH	11.9	11.7	1.19	1.17	11.5	11	915	876	≥33	≥2626	35	33	279	263	≤220
65	N38AH	12.4	12.2	1.24	1.22	11.8	11.4	939	908	≥33	≥2626	37	35	294	279	≤220
66	N40AH	12.7	12.4	1.27	1.24	12.1	11.8	971	939	≥33	≥2626	39	37	310	294	≤220
67	N42AH	13	12.8	1.3	1.28	12.4	12	987	955	≥33	≥2626	42	40	334	318	≤220
68	N45AH	13.5	13.3	1.35	1.33	12.6	12.2	1003	971	≥33	≥2626	45	43	358	342	≤220
69	N28일	10.8	10.4	1.08	1.04	10.4	9.8	811	780	≥40	≥3185	28	26	223	207	≤240
70	N30일	11.2	10.8	1.12	1.08	10.6	10.1	844	804	≥40	≥3185	30	28	239	223	≤240
71	N33TH	11.5	11.3	1.15	1.13	11	10.6	876	844	≥40	≥3185	33	31	263	247	≤240
72	N35TH	11.9	11.7	1.19	1.17	11.5	11	915	876	≥40	≥3185	35	33	279	263	≤240
73	N38TH	12.4	12.2	1.24	1.22	11.8	11.4	939	908	≥40	≥3185	37	35	294	279	≤240
74	N40번째	12.7	12.4	1.27	1.24	12.1	11.8	971	939	≥40	≥3185	39	37	310	294	≤240
75	N28RH	10.8	10.4	1.08	1.04	10.4	9.8	811	780	≥45	≥3583	28	26	223	207	≤260
76	N30RH	11.2	10.8	1.12	1.08	10.6	10.1	844	804	≥45	≥3583	30	28	239	223	≤260
77	N33RH	11.5	11.3	1.15	1.13	11	10.6	876	844	≥45	≥3583	33	31	263	247	≤260
78	N35RH	11.9	11.7	1.19	1.17	11.5	11	915	876	≥45	≥3583	35	33	279	263	≤260

다양한 종류의 NdFeB 자석 공급이 가능합니다.

다양한 종류의 영구 자석 공급이 가능합니다. 다양한 자성 재료 또는 다양한 용도에 따라 영구 자석에는 다음 항목이 포함됩니다. Ndfeb 자석, 페라이트 자석, 알니코 자석, 고무 자석, 모터 자석 등

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검사 및 재료 검증을 통해 신뢰할 수 있는 품질

자석은 재료에 대한 다양한 국제 표준 준수를 충족해야 합니다.

이는 최종 사용자와 환경 모두의 건강과 안전을 보호하기 위한 것입니다. 우리는 규정 준수를 매우 중요하게 생각합니다.

모든 고객을 위해, 이것이 바로 우리가 자격을 갖추기 위해 첨단 과학 테스트 및 검증 장비에 투자한 이유입니다.

들어오는 모든 원자재.

귀하의 마음의 평화를 위해 우리 시설은 다음과 같은 완벽한 인증을 받았습니다. ISO 9001, 14001, CE 인증 및 ROHS 인증

자주 묻는 질문에 대한 답변

1. 특정 요구 사항에 따라 영구 자석을 맞춤 설정할 수 있습니까?

확신하는. 맞춤 제작이 가능합니다.

2. 자석의 온도 및 내식성은 무엇입니까?

최대 작동 온도 및 내식성은 다양한 재료 및 등급에 따라 결정되며, 알니코 영구 자석의 최대 작동 온도는 550°C 이상입니다. °C, 사마륨 코발트 자석은 500개 이상입니다. °C 및 페라이트 자석은 약 250입니다. °C, 네오디뮴 자석은 약 60-260입니다. °C와 고무자석은 100정도 °C이지만 실제 값은 재료의 크기와 모양에 따라 달라질 수 있습니다. AlNiCo 자석, 페라이트 자석 및 SmCo5 자석은 내식성이 우수하고 SM2CO17 구성에는 일부 철이 포함되어 있어 열악한 조건에서 쉽게 녹슬 수 있습니다. 따라서 자석을 전기도금할 필요가 있다. NDFEB 자석은 내식성이 좋지 않으며 완제품에는 일반적으로 NICUNI, ZN, EPOXY 도금 등과 같은 전기 도금 처리가 필요합니다.

3. 영구 자석의 품질을 어떻게 보장합니까?

영구 자석의 품질을 보장하기 위해 공장에서는 문의, 견적, 주문 검토, 원자재 조달 및 생산 공정 제어에 대해 해당 ISO 또는 ts16949 품질 관리 시스템을 엄격하게 준수합니다.

4. 영구 자석 주문에 소요되는 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

일반적으로 배송일은 21-30일입니다.

5. 영구 자석을 당사 제품에 통합하기 위한 기술 지원을 제공합니까?

예, 당사는 영구 자석을 귀하의 제품에 통합하기 위한 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 영구 자석은 다양한 응용 분야에서 널리 사용되며 최적의 성능을 달성하려면 적절한 통합이 중요합니다. 자석 선택, 설계 고려 사항, 자화 방향 또는 영구 자석 통합과 관련된 기타 측면에 대한 도움이 필요한 경우 당사가 도와드리겠습니다. 귀하의 제품과 요구 사항에 대한 보다 구체적인 세부 정보를 제공해 주시면 맞춤형 지침을 제공해 드리겠습니다.

6. 대량 주문시 영구 자석을 대량으로 공급할 수 있습니까?

예, 대량 주문 시 영구 자석을 대량으로 공급할 수 있습니다. 우리는 네오디뮴 자석, 페라이트 자석, AlNiCo 자석 및 사마륨 코발트 자석을 포함하여 다양한 영구 자석을 사용할 수 있습니다. 우리의 제조 시설은 귀하의 요구 사항을 충족시키기 위해 대량 생산이 가능합니다. 유형, 크기, 수량, 기타 필요한 사양 등 구체적인 세부 정보를 제공해 주시면 견적과 추가 지원을 제공해 드리겠습니다.

7.귀사의 영구 자석은 어떤 인증을 준수합니까?

당사의 영구 자석은 특정 유형 및 용도에 따라 다양한 인증을 준수합니다. 영구 자석에 대한 일반적인 인증에는 ISO 9001, ISO 14001, 45001, RoHS(유해 물질 제한) 및 REACH(화학 물질 등록, 평가, 승인 및 제한)가 포함됩니다. 이러한 인증은 당사 자석이 국제 품질 표준, 환경 규정 및 유해 물질에 대한 제한 사항을 충족함을 보장합니다. 특정 인증 요구 사항이 있거나 더 자세한 정보가 필요한 경우 알려주시면 관련 세부 정보를 제공해 드리겠습니다.

8. 자석의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

자석의 최소 주문 수량은 유형, 크기 및 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 표준 크기 및 유형의 자석의 경우 최소 주문 수량은 일반적으로 약 100~1000개입니다. 그러나 맞춤형 또는 특수 자석의 경우 최소 주문 수량이 더 높을 수 있습니다. 우리는 모든 고객의 요구 사항이 고유하다는 점을 이해하고 있으므로 구체적인 요구 사항을 제공해 주시면 최선을 다해 귀하의 요구 사항을 수용하고 가장 적합한 솔루션을 제공하겠습니다.

영구 자석: 최고의 가이드

자기장을 생성하고 유지하는 놀라운 능력을 갖춘 영구 자석은 수많은 현대 응용 분야에서 없어서는 안 될 요소가 되었습니다. 전기 모터에 전원을 공급하는 것부터 기술 혁신을 활성화하는 것까지, 이러한 자석은 우리 주변의 세계를 형성하는 데 중추적인 역할을 합니다. 이 포괄적인 가이드에서 우리는 영구 자석의 복잡성을 탐구하고 영구 자석의 유형, 특성 및 생성 과정을 탐구합니다.

1. 영구자석이란?

영구자석재료 또는 영구자석재료라고도 불리는 영구자석은 외부 자기장이 없어도 일정한 자기장을 나타내면서 장기간에 걸쳐 자기적 성질을 유지하는 물질이다. 영구 자석은 전기 모터, 발전기 및 자기 저장 장치와 같은 다양한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

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2. 영구 자석은 어떻게 작동합니까?

영구 자석은 재료 내 자구의 정렬과 안정성을 기반으로 작동합니다. 자기 구역은 원자 자기 모멘트가 특정 방향으로 정렬되는 재료의 작은 영역입니다. 자화되지 않은 상태에서 이러한 도메인은 임의의 방향을 가지므로 순 자기 효과는 0이 됩니다.

물질이 자화되면 외부 자기장이 이러한 도메인을 원하는 방향으로 정렬합니다. 철, 니켈, 코발트와 같은 강자성 물질로 만들어진 영구 자석에서는 외부 자기장이 제거된 후에도 자구 정렬이 유지됩니다. 이 정렬은 재료 내에 강력하고 일관된 자기장을 생성합니다.

영구 자석의 수명에 대한 열쇠는 무작위 영향에 대한 이러한 정렬된 영역의 저항에 있습니다. 온도, 기계적 충격 등의 요인이 영구자석의 안정성에 영향을 줄 수 있지만, 고유한 구조로 인해 시간이 지나도 자기 특성을 유지할 수 있어 다양한 기술 응용 분야에 유용하게 사용됩니다.

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3. 영구자석이란?

종종 EPM으로 약칭되는 영구 영구 자석은 전기 제어 시스템에 의존하여 자기 상태를 켜고 끄는 별개의 자기 물체입니다. 자석은 영구 자석뿐만 아니라 전자석과 동의어인 다양한 특성을 나타냅니다. 보다 명확한 이해를 위해 작동 원리를 살짝 살펴보겠습니다.

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초기 자화

영구자석의 핵심에는 강력한 자기 능력을 지닌 영구자석이 있습니다. 일반적인 영구 자석과 마찬가지로 이 자석에는 특별히 정렬된 자구가 포함되어 있어 연속 작동이 용이합니다.

활성화

영구자석은 기능을 활성화하거나 비활성화하는 독특한 능력으로 인해 영구자석과 구별됩니다. 이는 일반적으로 자석의 기능을 끄거나 켜는 전기 펄스를 사용하여 수행됩니다. 활성화는 정렬된 자구가 일시적으로 중단될 때 발생합니다.

비활성화

이 과정은 중성화라고도 하며 영구 자석을 둘러싸는 와이어의 전기 펄스를 조절하는 것과 관련됩니다. 그러나 영구 자석은 히스테리시스 현상을 나타내며, 이는 전기 에너지가 없어도 여전히 자기 능력을 나타낼 수 있음을 의미합니다.

4. 영구자석의 장점

영구 자석은 고유한 특성으로 인해 다양한 응용 분야에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 다음은 네 가지 주요 이점입니다.

자기장의 안정성

영구자석은 외부 전원 없이도 안정적인 자기장을 유지합니다. 이 기능은 효율적이고 지속적인 작동을 위해 일관된 자기장이 필요한 전기 모터 및 발전기와 같은 응용 분야에서 매우 중요합니다.

에너지 효율

전기 모터와 같은 장치에 영구 자석을 사용하면 에너지 효율성이 향상됩니다. 안정적인 자기장은 전기 에너지를 기계 에너지로 안정적이고 효율적으로 변환하여 다양한 응용 분야에서 전체 에너지 소비를 줄입니다.

컴팩트한 디자인

영구자석은 강력한 자력을 제공하면서 소형, 경량으로 설계할 수 있습니다. 이는 전자 장치, 센서 및 의료 장비와 같이 공간이 제한된 응용 분야에서 특히 유리합니다.

수명과 내구성

영구 자석은 감자에 대한 높은 저항성을 나타내므로 수명과 내구성이 보장됩니다. 환경 요인, 기계적 스트레스, 온도 변화를 견딜 수 있어 다양한 산업 및 기술 환경에서 장기간 사용할 수 있습니다.

5. 영구자석의 단점

영구 자석은 다양한 장점을 제공하지만 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다. 다음은 몇 가지입니다:

비용

네오디뮴이나 사마륨과 같은 희토류 원소와 같이 영구 자석에 사용되는 특정 재료는 비쌀 수 있습니다. 이러한 재료를 제조하고 가공하는 비용은 영구 자석을 생산하는 데 드는 전체 비용에 영향을 줍니다.

제한된 온도 안정성

영구 자석은 온도가 높아지면 자기 강도가 감소할 수 있습니다. 온도가 높으면 자성이 없어져 온도 안정성이 중요한 응용 분야의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

취성

일부 영구 자석 재료, 특히 희토류 원소로 만들어진 재료는 부서지기 쉽습니다. 이로 인해 기계적 응력이나 충격으로 인해 균열이나 파손이 발생하기 쉬워 내구성이 주요 관심사인 응용 분야에서의 사용이 제한됩니다.

환경 적 영향

영구 자석에 사용되는 특정 희토류 원소의 추출 및 처리는 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 채굴 및 정제 과정은 책임감 있게 관리되지 않으면 서식지 파괴와 화학적 오염을 초래할 수 있습니다.

재활용의 어려움

영구 자석, 특히 희토류 원소가 포함된 영구 자석을 재활용하는 것은 관련 재료의 복잡성으로 인해 어려울 수 있습니다. 효율적인 재활용 방법을 개발하는 것은 이러한 자석이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위한 지속적인 과제입니다.

6. 전자석 대 영구 자석

전자석은 물체를 자화하기 위해 전기 펄스를 전송하는 역할을 하는 오버레이 와이어와 자성 재료로 구성된 특수 장치입니다. 전기가 없어도 기능을 유지하는 영구 자석과 달리 전자석은 자성이 제한되어 있습니다. 여기서는 이해를 돕기 위해 두 가지 서로 다른 자석 유형을 살펴보겠습니다.

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전자석:

자기장 생성:

전자석은 자기 코어를 통해 직류 전류를 통과시켜 전자기장을 생성합니다. 이 자기장은 전기 펄스를 켜거나 끄는 방식으로 쉽게 활성화되거나 비활성화될 수 있습니다.

자기 강도 제어:

전자석 전기장의 힘은 주변 전선의 전류를 조정하여 조절할 수 있습니다. 전기 펄스를 줄이면 자기장이 약해지고, 전류를 늘리면 자기장이 강화됩니다.

영구:

전자석은 전기 펄스에 의존하여 자기장을 생성하므로 임시 응용 분야에 적합합니다. 영구적이거나 에너지 효율적인 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

에너지 소비:

에너지 의존적이기 때문에 전자석이 작동하려면 전기 에너지가 필요하므로 전력 요금이 증가합니다.

신청:

그 특성으로 인해 전자석은 전자기 브레이크, 솔레노이드, 전기 모터 및 MRI 기계와 같은 응용 분야에 사용됩니다.

영구 자석:

자기장 생성:

영구 자석은 자기 구의 정렬에서 파생된 자연 자기장을 활용합니다. 이 필드는 마음대로 켜거나 끌 수 없습니다.

자기 강도 제어:

영구 자석의 강도는 일정하며 건축 자재에 따라 결정됩니다. 생산 후 수정이 어려워 적용 분야가 제한됩니다.

영구:

영구 자석은 자급자족하며 자기장을 생성하기 위해 외부 지원이 필요하지 않습니다. 이 제품은 오래 지속되며 지속적이고 강력한 자기장이 필요한 설정에 적합합니다.

에너지 소비:

영구 자석은 자기장을 독립적으로 생성 및 유지하여 최소한의 전력을 소비합니다. 따라서 에너지 사용을 절약하려는 에너지 집약적 응용 분야에 이상적입니다.

신청:

영구 자석은 스피커, 발전기, 냉장고, 모터 및 하드 드라이브에 널리 사용됩니다.

7. 영구자석과 임시자석의 차이점

특성	영구 자석	임시 자석
자기장 생성	정렬된 구의 자연 자기장 활용	자기 코어에 전류를 통과시켜 생성됨
자기 강도 제어	대체로 일정하며 건축 자재에 따라 결정됨	주변 전선의 전류를 조정하여 조절 가능
영구	자급자족 가능, 외부 지원 필요 없음	외부 영향에 따라 다르며 비영구적 용도에 적합
에너지 소비	자기장을 독립적으로 생성 및 유지	에너지 의존적이며 기능을 위해서는 전기 에너지가 필요합니다.
응용	확성기, 발전기, 모터, 하드 드라이브에 사용됩니다.	전자기 브레이크, 솔레노이드, 자기력으로 물체를 들어올리는 임시 응용 분야에서 발견됩니다.

8. 영구자석의 종류

알니코 자석:

알루미늄, 니켈, 코발트로 구성되어 있습니다.

강한 자기장과 고온 안정성으로 잘 알려져 있습니다.

다양한 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

네오디뮴 철 붕소(NdFeB) 자석:

네오디뮴, 철, 붕소로 만들어졌습니다.

상업용 자석 중 가장 높은 자기 에너지를 보유합니다.

전자 제품 및 전기 모터와 같이 강력하고 컴팩트한 자석이 필요한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

사마륨 코발트(SmCo) 자석:

사마륨, 코발트 및 기타 희토류 원소로 만들어졌습니다.

높은 자기 강도와 온도 저항을 나타냅니다.

고온에서 안정적인 자성을 요구하는 용도에 적합합니다.

세라믹 또는 페라이트 자석:

산화철과 바륨, 스트론튬과 같은 기타 물질로 구성됩니다.

경제적이며 다양한 소비자 및 산업 응용 분야에 널리 사용됩니다.

감자에 대한 저항력이 좋습니다.

유연한 자석:

자성 분말(보통 스트론튬 페라이트)을 혼합한 유연한 고무 같은 소재로 만들어졌습니다.

구부리고, 비틀고, 다양한 모양으로자를 수 있습니다.

냉장고 자석, 간판, 유연한 자기 시트와 같은 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

사출 성형 자석:

자성 분말과 폴리머 바인더를 혼합하여 생산됩니다.

설계 유연성을 제공하며 복잡한 모양에 적합합니다.

자동차 센서, 전기 모터 및 기타 정밀 애플리케이션에 널리 사용됩니다.

9. 영구 자석은 어떤 모양을 가지고 있나요?

영구 자석은 다양한 응용 분야 및 제조 요구 사항에 맞게 다양한 형태로 제공됩니다. 영구 자석의 일반적인 모양은 다음과 같습니다.

막대 자석:

직사각형 또는 원통형 모양입니다.

교육 환경 및 기본 실험에 자주 사용됩니다.

말굽 자석:

말굽 모양을 닮았습니다.

극 사이에 자기장을 집중시켜 강력한 자기력을 제공합니다.

링 자석:

원형 또는 도넛 모양.

전기 모터 및 발전기에 적용 가능합니다.

디스크 자석:

편평하고 원판 모양이다.

작지만 강력한 자석이 필요한 용도에 사용됩니다.

실린더 자석:

원통이나 막대 모양입니다.

센서, 스피커 및 다양한 전자 장치에 일반적으로 사용됩니다.

구형 자석:

모양이 구형입니다.

창의적인 응용 프로그램이나 교육 시연에 사용할 수 있습니다.

큐브 자석:

큐빅 모양입니다.

간단하고 균일한 자기장을 제공하며 다양한 용도로 사용됩니다.

사용자 정의 모양:

자석은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 모양으로 제작할 수 있습니다.

이는 설계 및 적용에 유연성을 허용합니다.

자석 모양의 선택은 의도된 적용, 공간 제약 및 원하는 자기장 특성과 같은 요인에 따라 달라집니다. 다양한 모양은 다양한 용도로 사용되며 통합되는 장치나 시스템의 고유한 요구 사항에 따라 선택됩니다.

10. 영구자석의 특성

자기 강도:

영구자석은 재료와 제조 공정에 따라 다양한 수준의 자기 강도를 나타냅니다.

자기 안정성:

이 제품은 시간이 지나도 자기 특성을 유지하고 감자에 저항합니다.

온도 안정성:

영구 자석의 자기 특성은 온도에 의해 영향을 받을 수 있으며 일부 유형은 다른 유형보다 높은 온도에서 더 안정적입니다.

모양 가변성:

영구자석은 다양한 용도에 맞게 막대자석, 말굽자석, 맞춤형 모양 등 다양한 형태로 제작할 수 있습니다.

내구성:

내구성이 뛰어나고 기계적 응력을 견딜 수 있어 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.

자기소거에 대한 저항:

영구 자석은 외부 자기장이나 물리적 충격에 노출될 때 자기 강도가 손실되는 것을 방지합니다.

에너지 효율:

전기 모터와 같은 응용 분야에서는 외부 전원 없이도 일정한 자기장을 제공하여 에너지 효율성에 기여합니다.

다재:

영구 자석은 전자, 자동차 시스템, 의료 기기 및 산업 기계를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

사용자 정의:

제조업체는 크기, 모양 및 자기 특성 측면에서 특정 요구 사항을 충족하도록 영구 자석을 맞춤화할 수 있습니다.

특정 애플리케이션:

다양한 유형의 영구 자석은 소형 전자 장치용 네오디뮴 자석이나 비용 효율적인 솔루션을 위한 페라이트 자석과 같은 특정 응용 분야에 맞게 맞춤화되었습니다.

11. 영구자석의 강도에 영향을 미치는 요인

재료 구성:

자석에 사용되는 자성체의 종류는 자석의 강도에 큰 영향을 미칩니다. 네오디뮴, 사마륨 코발트, 페라이트 등 다양한 재료는 다양한 자기 특성을 제공합니다.

온도:

온도 변화는 영구 자석의 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 자석은 고온에서 강도가 감소하는 반면 다른 자석은 특정 온도 범위 내에서 특성을 유지합니다.

외부 자기장:

강한 외부 자기장에 노출되면 자석 내의 자구 정렬에 영향을 주어 일시적으로 강도가 감소할 수 있습니다.

물리적 영향:

자석을 떨어뜨리거나 부딪치는 등의 기계적 응력으로 인해 자기 강도가 감소할 수 있습니다. 특히 부서지기 쉬운 자석은 손상되기 쉽습니다.

자기소거 요인:

높은 수준의 진동, 강한 전류 또는 특정 방사선에 대한 노출과 같은 요인은 자기소거에 영향을 미치고 자석의 강도를 감소시킬 수 있습니다.

자화 과정:

제조 과정에서 재료를 자화하는 데 사용되는 방법은 자석의 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 최적의 강도를 달성하려면 적절한 자화 기술이 중요합니다.

코팅 및 보호:

자석 표면에 적용된 코팅이나 보호층은 자석의 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 내구성 있는 코팅은 자석을 부식과 물리적 손상으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

제조 품질:

성형 및 자화의 정밀도를 포함한 제조 공정의 품질은 자석의 최종 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.

노화:

시간이 지남에 따라 영구 자석은 부식이나 자성 재료의 노화와 같은 요인으로 인해 자기 특성이 약간 변할 수 있습니다. 그러나 이러한 변화는 일반적으로 점진적입니다.

자기장 방향:

의도된 용도와 관련된 자석 자기장의 방향은 그 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 특정 용도에서 원하는 강도를 달성하려면 적절한 정렬이 필수적입니다.

12. 영구 자석을 만드는 방법은 무엇입니까?

영구 자석을 만드는 데는 여러 공정이 필요하며 방법은 원하는 자석 유형에 따라 다릅니다. 다음은 영구 자석, 특히 네오디뮴 또는 페라이트 재료로 만들어진 영구 자석이 일반적으로 생산되는 방법에 대한 일반적인 개요입니다.

1. 재료 선택:

원하는 특성에 따라 적절한 자성 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료로는 네오디뮴 철 붕소(NdFeB), 사마륨 코발트(SmCo) 또는 페라이트(세라믹)가 있습니다.

2. 용융 및 합금화(NdFeB 및 SmCo의 경우):

네오디뮴 또는 사마륨 코발트 자석의 경우 공정은 원자재를 녹이고 합금하여 균일한 혼합물을 형성하는 것으로 시작됩니다.

3. 분말 생산:

그런 다음 특수 밀링 장비를 사용하여 합금 재료를 미세한 분말로 분쇄합니다.

4. 누르기:

분말 재료를 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 압축합니다. 이는 미리 형성된 자석 모양인 녹색 압축물을 생성합니다.

5. 소결:

압분체는 소결로에서 고온에 노출됩니다. 이 과정을 통해 입자가 서로 융합되어 견고하고 조밀한 자석이 생성됩니다.

6. 가공:

소결 후 자석은 최종 모양과 치수를 얻기 위해 연삭 또는 절단과 같은 가공 공정을 거칠 수 있습니다.

7. 자화:

자석은 자화 과정에서 강한 외부 자기장에 노출됩니다. 이는 재료 내의 자기 도메인을 정렬하여 영구 자석 특성을 부여합니다.

8. 코팅(선택 사항):

일부 자석은 부식을 방지하기 위해 코팅 공정을 거칠 수 있습니다. 일반적인 코팅에는 니켈, 아연 또는 에폭시 수지가 포함됩니다.

9. 품질 관리:

완성된 자석은 품질 관리 검사를 거쳐 지정된 자기 및 치수 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

자석의 종류에 따라 프로세스가 달라질 수 있으며 특정 재료 및 응용 분야에 따라 추가 단계가 포함될 수 있다는 점을 유념하는 것이 중요합니다. 또한 페라이트 자석과 같은 특정 유형의 자석을 제조하려면 용융 및 합금화 없이 자성 재료를 직접 압축 및 소결하는 등 다양한 공정이 필요합니다.

13. 영구자석의 응용

대부분의 경우 영구자석이 우리가 가진 가장 유용하고 독특하며 유용한 도구임에도 불구하고 우리는 영구자석이 얼마나 중요한지 생각하지 않습니다. 금속을 끌어당길 수 있고 금속을 끌어당길 수 있기 때문에 작동 방식 때문에 사용하기에 매우 강력하고 멋집니다. 그들은 기계의 에너지를 동작으로 바꿀 수 있습니다. 자기장과 전기장, 자속 등을 만들 수 있습니다.

절충형 모터를 보면 자기 작용의 원리를 이용해 물건을 움직이는 것을 볼 수 있습니다. 그래서 영구자석이 점점 더 좋아지고 있기 때문에 매일매일 다른 용도도 많이 좋아지고 있습니다. 앞을 내다보면 최근 영구 자석의 개선이 우리에게 길을 보여줄 것임을 알 수 있습니다.

14.최고의 영구자석 제조사- 매그 스프링 ®

영구 자석은 우리의 기술 환경에서 중요한 역할을 하며 자기를 일상 생활에 원활하게 통합합니다. 이 포괄적인 가이드는 영구 자석의 다양한 세계에 대한 귀중한 통찰력을 제공하는 신뢰할 수 있는 나침반 역할을 합니다. 호기심이 많은 팬이든 업계 전문가이든 우리는 혁신과 효율성을 주도하는 자기의 경이로움을 탐구하기 시작하면서 이 복잡한 여정을 통해 현재를 형성하고 미래에 대한 약속을 지키는 자기 태피스트리를 드러냅니다. 귀하의 기계 성능을 향상시키는 최고 품질의 영구 자석을 원하시면 다음 연락처로 문의하십시오. 매그 스프링 ® —신뢰할 수 있는 고성능 자기 솔루션을 제공하는 데 전념하는 신뢰할 수 있는 회사입니다.

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자주 묻는 질문에 대한 답변

2. 영구 자석은 어떻게 작동합니까?

3. 영구자석이란?

4. 영구자석의 장점

5. 영구자석의 단점

6. 전자석 대 영구 자석

7. 영구자석과 임시자석의 차이점

8. 영구자석의 종류

9. 영구 자석은 어떤 모양을 가지고 있나요?

10. 영구자석의 특성

11. 영구자석의 강도에 영향을 미치는 요인

12. 영구 자석을 만드는 방법은 무엇입니까?

13. 영구자석의 응용

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